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激光打标机在铝型材激光标识的解决方案
发布时间:2013-8-6 阅读:3417次  


激光标识:在型材上用激光喷公司商标,投放市场后反应良好,大大减少了一些小企业的冒防。
工艺过程:
由圆铸锭挤压成白材,由白材经喷砂处理后电泳,或白材直接氧化,白材直接粉喷后表面处理,即是电泳材,氧化材,粉喷材三种市面上常见的铝型材。
铝型材行业**初用喷墨喷码机在型材产品上打印公司的标记等,进行防伪处理,具有以下缺点:
1、无法提供****性的标记。
2、易因粉尘墨水硬化造成喷墨头的堵塞,要经常清洗管路。
3、耗材运行成本高。
一般在白材上用激光打标(laser marking),五台激光器同时出光,打标时间4-5秒左右,再做后道工序电泳或氧化的处理,形成一种类似人民币上水印的效果,达到防伪的目的。
不直接在成品电泳材或氧化材上激光打标(laser marking),一是因为成品激光打标(laser marking)后对表面涂层有破坏,影响了耐腐蚀性,二是因为激光打标(laser marking)在中间工序,一些小厂要购买激光打标(laser marking)机冒防商标时,存在前后道工序的设备连同激光打标(laser marking)设备同时作为造假工具被没收的风险。
粉喷的线要上激光标识,考虑到粉喷层较厚,对标记的覆盖严重,导致标记不清晰。加大功率标记会严重影响半导体的使用寿命。加长标记时间会严重影响生产效率。针对此现象,星鸿艺激光提出了两种解决方案:
方案一、建议在粉喷后用YAG>激光打标(laser marking)
 因为在高倍数的显微镜下可以看到,用半导体YAG激光打标(laser marking)对 粉层没有破坏的,这是YAG波长的激光与粉层起光化学反应,仅仅改变了颜色而已。所以我公司建议用半导体YAG在粉喷后激光打标(laser marking),因为电流可以控制在 12A左右(目前电泳材和氧化材的打标电流在18A左右),可以大大延长半导体模块的寿命,也可以大大减少设备的维护率,而且时间可以缩短在1秒左右,大 大提高生产节拍。
方案二、建议在粉喷后用CO2激光打标(laser marking).
 在高倍数的显微镜下可以看到,用CO2激光打标(laser marking)是 对粉层有破坏的,是CO2激光器波长的激光灼烧粉层的结果,但因为激光的能量可以控制,所以破坏的深度可以控制在对型材不影响的范围内。经过点蚀试验(在 试验室模拟自然界酸碱腐蚀),验证此结论。所以我们建议用CO2在粉喷后打标,一通过控制激光的能量可以把对涂层的破坏控制在能接受的范围内。二时间可以 缩短在1秒左右,大大提高生产节拍。三CO2进口激光器为全密封免维护产品,设备风冷免去水冷机,大大减少设备的维护率。四可以采用30W乃至10W的 CO2进口激光器,大大降低设备价格。

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